Оборудование

​Предназначен для анализа микрообразцов с массами от 0,03 до 10 мг. Модифицируется для анализа больших количеств образцов.

Автосэмплер на 120 образцов для проведения единичных или серийных анализов с возможностью дозагрузки в любое время.

Контролируемое время сжигания в чистом кислороде при постоянной температуре 1200°C (макс.).

Режимы анализа: CHNS анализ, CHN, CNS, CN, N или S

Пределы измерения (абс.):

​Исследования структуры, морфологии и состава широкого спектра материалов, применяемых, например, в качестве электрокатализаторов, носителей электрокатализаторов, диафрагменных и мембранных материалов электрохимических устройств, интерметаллических наполнителей металлогидридных систем хранения водорода, конструкционных элементов устройств и т.д.

Обеспечивает возможность получения изображения в топографическом, композиционном и смешанном видах контраста. Элементный анализ образцов осуществляется с помощью энергодисперсионного спектрометра.

- увеличение микроскопа от ×8 до ×150000,

- разрешение до 3 нм в режиме высокого вакуума и до 4 нм в режиме низкого вакуума,

- ускоряющее напряжение: от 0,3 кВ до 30 кВ,

- максимальное давление в камере образцов до 250 Па,

- диапазон анализируемых элементов аналитической приставки EDS от Be до U, разрешение по энергиям до 133 эВ.

​Оборудование предназначено для исследования чистоты газов, генерируемых щелочными и твердополимерными электролизерами воды и топлива водород-воздушных топливных элементов. Используется при разработках рабочих и конструкционных элементов электрохимических устройств.

Хроматограф предназначен для измерения содержания примесей водорода в кислороде и кислорода в водороде.

Предел обнаружения не хуже 10 ррм.

В качестве газов носителей используются: гелий, водород, азот или аргон.

Прибор в качестве детекторов использует микрокатарометры (обьем камеры не более 200 нанолитров).

​Оборудование «Porotech» предназначено для анализа структуры пористых тел методом контактно-эталонной порометрии, и  определения следующих свойств пористых материалов:

-распределение пор по размерам (радиус пор) в диапазоне от 0,002 до 600 микрон,

-средний радиус пор, общая пористость,

-удельная поверхность и её распределение по размерам пор от 10-3 до 10+3 м2/см3,

-распределение жидкости по величине энергии связи жидкости с образцом,

-распределение жидкости по капиллярному давлению,

-изотерма десорбции,

-зависимость краевого угла смачивания от радиуса пор,

-плотность образца, плотность твёрдой фазы

-гирофильно-гидрофобные свойства материалов.

Объектом исследований являются:    

- компактные и порошковые,

- твердые и сжимаемые,

- амальгамируемые, имеющие поры только в рабочей среде (ионообменные мембраны),

- исследования токсичных и/или пирофорных образцом не проводятся.

​Предназначен для качественного и количественного анализа химического состава твердых и порошкообразных материалов. В основе принципа действия прибора – метод атомно-эмиссионной спектроскопии при возбуждении спектра высокостабильным двухимпульсным твердотельным лазером. Объектом исследований являются металлы, сплавы, керамика, стекло, полимеры, в том числе в тонких пленках, покрытиях и в варианте послойного элементного анализа. Пределы обнаружения некоторых элементов:

- Li, Be, Cu, Ag, Na - 0.001 %;

- B, Al, Fe, Ni, Тi, Cd, Mo, Nb, Ca, Zr, V, Cr, Co, Zn - 0.005 %;

- Sn, Sb, K, Sr, Pd, Au, In, W, As, Bi - 0.01 %;

- C, P, N (в азотированных образцах) - 0.05 %

Диапазон измерений 10-4%-100%. Возможность наблюдения спектра 180-400 нм без перестройки оптической схемы. Количество одновременно определяемых элементов не ограничено. Возможность продувки камеры образцов инертным газом

​Качественный и количественный анализ твердых, жидких и газообразных образцов и контроль качества продукции по ИК спектрам.

Спектральный диапазон, см-1 400-5000; 400-5000; 2500-12000;

Спектральное разрешение, см-1 1; 0.5; 2

Фотометрическая сходимость), % <0.025

Размеры кюветного отделения, см 15x16x25

​Предназначен для генерирования водорода и кислорода, проведения исследований разрабатываемых электролизных батарей, исследований процессов щелочного электролиза в составе электролизера.

- производительность по водороду, (давление до 3,5 бар) - 1 м3/час;

- производительность по кислороду, (давление до 3,5 бар) – 0,5 м3/час;

- стандартная чистота, 99,5+0,1%;

- потребление электроэнергии при максимальной нагрузке, 7,4 КВт;

- Потребность в деминерализованной воде, 2,5 л/час

​3-х мерная настольная фрезерная машина позволять моделировать и проводить оптимизацию 3-х мерных моделей образцов элементной базы до стадии изготовления.

Перемещение по осям X/Y/Z, мм – 500/400/155 мм

- двигатели по осям XY – серводвигатели – 80 Вт

- подача – макс. 7,5 м/мин (125 мм/сек)

- программное разрешение: в режиме RML-1 – 0,01 мм; в режиме NC-code – 0,001 мм

- механическое разрешение: 0,001 мм

- точность позиционирования: ± 0,1 мм/300 мм без нагрузки

- повторяемость: ± 0,02 мм без нагрузки

- возвращение в начальные точки при включении/выключении: ± 0,02 мм

- двигатель шпинделя: безщеточный 400 Вт, без охлаждения,

- частота вращения шпинделя: 400-12000 об/мин; 400-3000 об/мин для позиционирования и центрирования

- закрепление инструмента: цанговое, макс. диаметр 10 мм

- наличие поворотной оси (4D)

Рабочие материалы:

- широкий круг пластиков;

- модельный воск для дальнейшего изготовления отливок;

- титан, сталь, никель;

- графит.

Оборудование предназначено для проведения электрохимических исследований, изучения процессов коррозии, исследования батарей/топливных элементов, электрохимических методов нанесения каталитических покрытий, активности катализаторов и биокатализаторов.

Максимальный ток до 2 А.

Максимальное входное напряжение не менее 30 В.

Токовый диапазон от 2 пА до 2 А.

Входной импеданс >1013 Ом.

Минимальный шаг потенциала не хуже 5 мкВ.

Скорость нарастания входного напряжения не хуже 10 В/мсек.

Компенсация омической составляющей в диапазоне 2000 МОм – 2 Ом.

Анализатор частотного отклика с рабочей полосой не хуже 10 мкГц – 1МГц для импедансных исследований.

Амплитуда 0-3 В.

Масштабирование выходных параметров в реальном времени.

- основой комплекса является герметичный перчаточный бокс, снабженный системой циркуляции и очистки инертного газа внутри него. Все опциональные узлы для электроспиннинга, ультразвукового диспергирования, размола и рассева могут находиться внутри бокса. Внутренний объем бокса 0,8 м3,  газовое оборудование бокса обеспечивает сброс избыточного давления и дополнительное пополнение инертным газом из резервуара (99,998%) при колебаниях 1 атм. +/- 7%, а также автоматическое прекращения натекания газа в шлюзы после их вакуумирования.

- блок электроспиннинга (электроспрэинга) включает высоковольтный источник питания с выходным напряжением до 20 кВольт и выходной мощностью до 30 Вт.

- измельчения пробы (шаровая планетарная мельница) обеспечивает помол 200-400 г порошкообразных проб при мощности не более 1.7 кВт.

- блок ультразвукового диспергирования пробы обеспечивает работу с жидкими образцами объемами от 5 мл, мощность до 750 Вт, частота 20 кГц.

- рассева пробы обеспечивает рассев влажных и сухих образцов в диапазоне 20-100 мкм, имеет возможность работы с сухими и влажными средами, сменные сита на 20, 32, 40, 50, 63 и 100 мкм.

Экспериментальный стенд предназначен для разработки и синтеза широкого спектра углеродных материалов (саж, нанопорошков, многостенных нанотрубок, нановолокон, обуглероженных частиц) и дальнейшего формирования и/или нанесения их на подложку в виде активных слоев электрокатализаторов и коллекторов тока для электрохимических устройств (твердополимерных электролизеров и топливных элементов, химических источников тока и т.д.).

Синтез углеродных наноматериалов происходит термическим разложением жидких углеводородов в контролируемой среде. Экспериментальный стенд обеспечивает регулировку потока, подготовку и очистку газа-носителя, распыление дисперсии реагентов в реакторе, многоступенчатую регулировку температуры реактора, быстросъемное его отсоединение, теплозащиту, сбор конденсата, при синтезе, кроме того, обеспечивать распыление дисперсии твердых частиц катализатора, либо дисперсии наноматериалов в воде и/или органических растворителях при нанесении.

Синтез углеродных наноматериалов происходит в следующих условиях: Рабочий температурный – изменяемый 500 – 900 ˚С; расход газа – 50-400 мл/мин; Реактор: длина 800-1300 мм; диаметр не более 50 мм; крепление нагревателя стационарное; материал – керамика; объем сборника конденсата – не более 1000 мл; охлаждение проточное; количество обмоток нагревателя не менее 3. Поток жидкости 10-100 мл/мин. Тип ввода – инжекция/испарение. Контроль потока ручной/автоматический (только при испарении). Точность контроля потока газа 1%. Точность контроля потока жидкости 1%. Точность поддержания температуры 2 ˚С. Контроль потока газа-носителя – микропроцессорный с ЖК индикацией.

Оборудование предназначено для разработки методик синтеза нового типа элементной базы для щелочных и твердополимерных электролизеров, топливных элементов и химических источников тока в лабораторных условиях. Основой новых электрокатализаторов, диафрагм и газодиффузионных слоев являются нетканые полимерные, керамические, металлические и композитные нановолокна.

В основе работы лабораторной установки лежит метод формирования полимерных, керамических, металлических и композитных нановолокон под действием высоких напряжений, также известный под названием электропрядение или электроспиннинг. Оборудование позволяет синтезировать ориентированные или неориентированные, полые, коаксиальные нановолокна и отдельные наночастицы керамических (TiO2 или Sb2O5·xH2O), полимерных (полисульфон, полиамид, полипропилен, полиэфиры), металлических (Ni, Co, Fe, Pt, Pd, Cu, Ag) и композитных (полимер+ неорганический оксид или металл) материалов. Исходными материалами для исследований являются растворы следующих полимеров: полисульфон, полиамид, полиэфиры, полиэтилен, поливиниловый спирт, поливинилпирролидон, в том числе содержащие добавки изопропоксида титана и сурьмы, суспензии оксида титана и полисурьмяной кислоты, неорганических солей и кислот и органических комплексов металлов подгруппы железа, платиновой подгруппы, щелочных и щелочноземельных металлов.

- Оборудование предназначено для разработки методик формирования композитных микропленочных сепараторов и электродов для электрохимических устройств.

- Блок гомогенизации позволяет проводить исследования композитов на основе термопластичных полимеров с температурой плавления до 350 °С и содержанием наполнителя до 80 масс.%.  Точность задаваемой температуры – не менее 1 °С. Минимальный диаметр шнека – 20 мм, соотношение длинны/ширины и формы должно обеспечивать работу с указанными типами полимеров, скорость вращения – до 360 об/мин. Создаваемое усилие при гомогенизации - до 240 Нм. Производительность – от 0.5 до 10  кг/ч.

- Блок формирования микропленок позволяет синтезировать пленки толщиной от 50 мкм, обеспечивая ориентирование микропленок в одном или двух направлениях, с контролируемым усилием и скоростью. Разнотолщинность микропленок – не более 1 мкм/см2.

- предназначено для индукционного плавления, перемешивания и гомогенизации металлов, сплавов и металл-углеродных композитов;

- обеспечивает подачу расплава в опоку с огнеупорным наполнением в среде инертного газа или вакуума, внутри вакуумной камеры.

- оснащено системой центрифугирования и компактизации опоки с расплавом металла, сплава или композита в среде инертного газа или вакуума, внутри вакуумной камеры;

- обеспечивает охлаждение опоки с расплавом в среде инертного газа, внутри вакуумной камеры;.

- оснащено системой очистки внутреннего объема вакуумной камеры от кислорода до 100 ppm;

- емкость одного рабочего цикла (без дозагрузок) – до 1000 г материала, в пересчете на нержавеющую сталь.

- минимальный диаметр опоки – 130 мм, минимальная высота опоки – 180 мм.

- скорость центрифугирования опоки с расплавом - не менее 350 об./мин.

- рабочая температура плавления – не менее 2000 °С.

- обеспечивает работу со следующими материалами: нержавеющая сталь, никель и сплавы на его основе, алюминий и сплавы на его основе, медь и сплавы на ее основе, а также с композитами на основе указанных металлов и углеродных наноматериалов.